1、檢查雙面膠帶上是否有裂紋(wén)

雙面膠帶在分切時，如果分切刀具(jù)調(diào)整不合适或刀(dāo)刃不夠鋒利，都會在雙面膠帶的面(miàn)紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘(zhān)合劑粘住。裂紋的(de)發生(shēng)可能是連續(xù)的，也可能是随機的，可能出現在卷筒雙面膠帶的(de)一邊，也可能兩邊都(dōu)有，所以，雙面膠帶上機加工前，一定要仔細察看其底紙(zhǐ)和面紙(zhǐ)上是否(fǒu)有小的裂紋。

然後，取一段經過上述(shù)檢(jiǎn)查(chá)的樣紙，剝于底紙再(zài)次檢查一(yī)下面紙和底(dǐ)紙上是否有裂紋，因爲(wèi)裂紋有時是非常小的，隻有分開底紙和面紙後才能發(fā)現。

2、檢查雙面(miàn)膠帶是否有毛邊

卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無(wú)損壞，是确保雙(shuāng)面膠帶質量的基礎，所以，加工前一定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊緣是否有毛邊，是否因(yīn)儲運不當而出現了破損，并且(qiě)要将卷筒雙面(miàn)膠帶卷下4—5圈，仔細檢查(chá)其分切邊緣。

緊接着上(shàng)文我們提到的(de)雙面膠帶的外觀優(yōu)劣的檢查(chá)方法，今天我們(men)再來補充一些關于這個方面的知識。

3、檢查雙面膠帶邊緣是否(fǒu)粘連，底紙是否漏(lòu)塗矽

雙面膠帶邊緣粘連(lián)或底紙上有部(bù)分區域漏塗矽油，在(zài)加工過程中均會引起排廢時面紙(zhǐ)斷裂，不能正常生産。所以，加工前先要取一段(duàn)長1米左右的不幹膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它(tā)部分有無不能順(shùn)滑一緻剝(bāo)開的部分。通常，面紙和底紙邊(biān)緣粘連都發生在整卷塗布的(de)不幹膠材料的一個(gè)分切卷上，而且(qiě)一般隻發生在外(wài)層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊緣有粘(zhān)連(lián)，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時(shí)手感越緊。也正因爲如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選(xuǎn)擇的雙面膠帶時，無法在常規加工(gōng)速度下完成。

4、檢查卷筒雙面膠帶分切端(duān)面是否平直、複卷松(sōng)緊是否一(yī)緻

如果卷筒雙面膠帶的(de)分切端面(miàn)不齊(qí)，不僅會影響加工時的套準，而(ér)且(qiě)會因(yīn)模切位置發生變化而發生排廢困難；複卷(juàn)時松緊不一緻則會引(yǐn)起印刷(shuā)時紙張力的變化，張力(lì)不(bú)均同樣會造成印(yìn)刷質量問題。